改善激光焊接工藝缺陷的方法

　　激光焊接以激光為(wei) 熱源，采用低於(yu) 母材熔點的材料作為(wei) 填充金屬(稱為(wei) 焊料)。液態焊料經加熱熔化後潤濕母材，進而填滿接頭間隙並與(yu) 母材相互擴散，終實現連接目的。

　　激光焊接質量在實際生產(chan) 過程中受到多個(ge) 因素影響，如激光焦點位置、熱絲(si) 電流、板材間隙及表麵清潔度等。而板材表麵清潔度對於(yu) 焊接質量非常重要。當工件表麵存在油汙、油脂、手指紋、脫模蠟等汙染物，激光產(chan) 生的熱量會(hui) 使油脂沸騰，造成炸點，導致焊接不牢固，所以在焊接前需要清洗零部件並檢測產(chan) 品表麵清潔度確定穩定的焊接質量。

工藝缺陷

　　由於(yu) 各種加工和清洗工藝可能會(hui) 殘留潤滑油、切削油等影響產(chan) 品表麵清潔度的汙染物，所以激光焊接前必須對零部件進行除油和清洗工序，否則影響熱熔填充金屬的流動能力和在焊接接頭中形成碳化相，從(cong) 而降低接頭的耐腐蝕性和機械性能。

案例展示

　　應用：焊接工藝前檢測各種金屬零件的表麵清潔度，如齒輪零件的激光焊接;

清洗工藝：

　　水性清洗，溶劑清洗，激光清洗;

後續工藝：

　　激光焊接;

失效問題：

　　金屬表麵存在汙染物導致焊縫產(chan) 生氣孔，造成焊接不牢固;

解決方案：

　　激光焊接前檢測齒輪的表麵清潔度，保證焊接質量，同時監測清洗工藝的清洗效果;

使用儀器：

　　用戶使用SITA CleanoSpector表麵清潔度儀(yi) Cleanospector檢測金屬產(chan) 品表麵清潔度;

SITA表麵清潔度儀(yi)