在金屬加工以及汽車生產(chan) 流程中，由於(yu) 金屬零部件加工過程中清洗不*，容易在表麵殘留油脂、油汙、冷卻液、清洗劑、指紋等汙染物，這些汙染物的殘留會(hui) 造成後續生產(chan) 工藝的中的一係列問題如塗層容易脫落、焊接不良、黏合強度不夠、表麵缺陷等，且不易發現原因。通過測量金屬零部件的表麵清潔度，可以對金屬或玻璃產(chan) 品表麵的幹淨程度進行量化測試，並作出客觀評價(jia) 、分析原因，為(wei) 減少後工序不良，改進清洗工藝提供量化數據。
德國析塔SITA CleanoSpector油汙檢測儀(yi) 通過一個(ge) 含紫外光波的LED燈照射,發射出佳波長的光探測金屬表麵的玷汙物，儀(yi) 器探頭裏的光電二極管負責測量UV熒光的強度。UV熒光越強表示汙染程度越大，反之則越潔淨。
熒光強度的大小取決(jue) 於(yu) 測試點的玷汙物數量。結果輸出以百分比表示，100 %則表示一個(ge) 絕對潔淨的表麵。
油汙檢測儀(yi) 測量原理示意圖
油脂、油汙、冷卻液、清洗劑、指紋等汙染物。
帶鋼生產(chan) ，電子元件的連接，汽車製造業(ye) ，醫療製造業(ye) ，塗製造業(ye) ，零件在真空或粉末噴塗前的清潔度檢測等等。（更多油汙檢測儀(yi) 適用行業(ye) ）；
△ 一鍵操作；
△ 測量結果不受環境溫度影響；
△ 傳(chuan) 感器設計簡單、測試穩定；
△適合於(yu) 金屬、玻璃等表麵清潔度的檢測；
△傳(chuan) 感器探頭放置方便；
△不受表麵粗糙度的影響。
△ 測量方法：通過UV光源發出的熒光進行測試；
△ 測量值：清潔度(%)表示表麵的清潔程度；
△ 可檢汙染物：油漬、油脂、冷卻潤滑劑、蠟；
△ 校準：清潔金屬表麵自動校準；
△ 參照麵：可在不同表麵校準(鋼、銅、鋁、金等)；
△ 測量點的數量：測量點的數量可根據被測部件調整；
△ 最佳測量間距：4mm；
△ 電源：可充電電池或電源適配器；
△ 重量：320g(包含傳(chuan) 感器和手持配件)。
德國析塔SITA在線式油汙檢測儀(yi) ，可安裝在生產(chan) 先生，使用靈活、可根據客戶要求訂製，可用於(yu) 汽車、鋼鐵行業(ye) 等零部件測試，即使醫療技術中的微小部件也可應用。具有多種不同的測試模式
直線掃描
使用一個(ge) 或多個(ge) 掃描式清潔度儀(yi) 傳(chuan) 感器，連續測試帶狀平麵樣品的清潔度。
表麵掃描
使用一個(ge) X-Y定位驅動裝置檢測樣品表麵的清潔度。
自由模式掃描
使用3D定位係統測量樣品表麵的清潔度。
五金製品、金屬底材在加工過程中會(hui) 受到冷卻液、油脂、拋光液、手指印等汙染，影響到後續工藝的質量，例如出現漆膜脫落，焊接不牢，鍍層表麵缺陷，電性能下降等問題。
下麵是某鋁製品公司對交貨給客戶的鋁製零件的清潔度測試，鋁製品清洗後需要焊接，製成成品為(wei) 太陽能組件。
鋁製零件在衝(chong) 壓過程中，會(hui) 沾有汙漬如油脂、手指印等，在清洗過程中也可能會(hui) 由於(yu) 漂洗不幹淨在金屬表麵殘留清洗劑，那麽(me) 在隨後的焊接工序中，就會(hui) 出現焊接不牢固的問題及返工，增加單位企業(ye) 的成本!
測試儀(yi) 器：德國析塔SITA CleanoSpector油汙檢測儀(yi)
測試過程：在每個(ge) 樣品上取10個(ge) 測量點讀數，每個(ge) 點直徑為(wei) 1毫米，測試時間約需1--2分鍾。
注：1)清潔度以百分數表示，數值越高，清潔度越好，反之亦然;
2)樣品的測量結果取10個(ge) 測量點中，百分數的低值作為(wei) zui終結果，即用樣品zui髒的點代表整個(ge) 零件的清潔度;
3)此外6#樣品是在原3#樣品的基礎上印上指紋後的測試結果，供對照使用。
由以上測試數據，1#樣品至4#樣品的清潔度標準偏差std/dev均少於(yu) 2，可確定這幾個(ge) 樣品的表麵清潔度是均勻的!
儀(yi) 器也可用於(yu) 清洗工藝的優(you) 化，例如
1、選擇不同清洗劑時，鑒定哪種清洗劑清洗效果更好。
2、清洗時間由15分鍾減少10分鍾時，清洗質量是否有影響? 量化控製優(you) 清洗時間
3、金屬部件的哪個(ge) 部位比較難清洗幹淨，是否需要安裝噴頭。
· 我們(men) 的應用工程師將為(wei) 您自己的應用領域下使用提供支持;
· 我們(men) 可以對您提供的樣品進行測量;
· 並與(yu) 您共同開發出合適的控製過程。
